Имеющиеся в НИЛ оборудование и приборы
Копер электромеханический, маятниковый "Instron MPX450".
Копер маятниковый МК-30А.
Твердомер Роквелла Wilson Hardness Group 574T.
Твердомер Роквелла Emcotest Durajet.
Твердомер Бринелля Wilson Hardness Group 3000 BLD.
Твердомер Виккерса автоматический Wilson Hardness Group Tukon 2500.
Твердомер Бринелля ТШ-2М.
Микротвердомер Buehler 5124 с системой анализа изображений и пакета для количественной металлографией.
Универсальная напольная электромеханическая испытательная машина Инстрон, модель 5982, 100 кН.
Универсальная сервогидравлическая испытательная машина Инстрон 8801, 100 кН.
Стереомикроскоп Meiji RZ.
Портативные твердомеры Ernst Computest SCX, Inatest, Inatest-D, ТЭМП-4.
Ферритометры МФ-51НЦ и МФ-24ФМ.
Коэрцитиметр КИМ-2М.
Общий вид лаборатории механико-технологических испытаний материалов и конструкций
 |
 |
|---|
Общий вид лаборатории твердометрии
Общий вид лаборатории оперативной диагностики структурно-механического состояния материалов
|
|
|---|
Некоторые типы приборов для безобразцового контроля механических свойств конструкционных материалов, разработанные в НИЛ
Переносные приборы МЭИ-Т7(а), МЭИ-Т12(г), МЭИ-Т14(е). Портативный прибор МЭИ-Т8(д). Автоматизированные приборы для регистрации диаграмм вдавливания (б) и диаграмм царапанья (в) (совместная разработка с РНПО «Росучприбор»)
Оперативный контроль металла трубопровода, ротора турбины и металлоконструкции
с помощью прибора МЭИ Т-7
Научно-технические разработки, которые может выполнить НИЛ для предприятий металлургии, машиностроения, энергетики, авиакосмической отраслии, транспорта, нефтяной, газовой и химической промышленности:
Проведение автоматизированных испытаний материалов на растяжение, сжатие, изгиб при нагреве до 12000С и охлаждении до -1960С.
Проведение автоматизированных испытаний на ударный изгиб с определением ударной вязкости и ее составляющих: работы зарождения и работы распространения трещины.
Выявление порога хладноломкости и определение критической температуры хрупкости материалов.
Оценка статической, динамической и циклической трещиностойкости материалов.
Определение макро-, мезо-, микро- и нанотвердости материалов и их структурных составляющих.
Фрактографический анализ изломов разрушенных деталей и образцов.
Безобразцовый контроль микроструктуры и механических свойств металла непосредственно в изделиях машиностроения.
Выявление распределения механических свойств металла в локальных зонах сварного соединения и зонах концентрации напряжений.
Выявление причин внезапного разрушения деталей и конструкций в процессе эксплуатации.
Безобразцовый контроль механических свойств изделий из полиэтилена и изоляционных материалов.
Безобразцовый контроль механических свойств, адгезионной прочности и трещиностойкости покрытий различного назначения.
Обследование и проведение комплексной диагностики фактического структурно-механического состояния металла оборудования и трубопроводов после длительной эксплуатации.
Разработка переносных и портативных приборов для безобразцового контроля механических свойств материалов.
Разработка стандартов предприятий, отраслевых инструкций и других нормативных документов по безобразцовому контролю механических свойств конструкционных материалов.
Обучение специалистов промышленных предприятий безобразцовому контролю механических свойств материалов в рамках кафедрального центра по повышению квалификации.
Подготовка научных кадров высшей квалификации в рамках обучения в аспирантуре и докторантуре по специальности 05.16.09 – Материаловедение (машиностроение).